컴포지트 머신을 돌리고 밀링하는 방법 효율적인 멀티를 달성하는 방법-작업 처리

　　현대 제조에서 효율성과 정밀도가 가장 중요합니다. 컴포지트 기계 회전 및 밀링 머신이 게임으로 등장했습니다-자동 선반과 높은 기능을 결합한 체인저-CNC 정밀 CNC는 생산 공정을 간소화합니다. 이 기사는 이러한 고급 기계가 효율적인 멀티를 달성하는 방법을 탐구합니다.-작업 처리.
　　회전 및 밀링 기술의 진화
　　전통적인 제조에는 종종 회전 및 밀링 작업을위한 별도의 기계가 필요하므로 설정 시간이 증가하고 잠재적 인 정렬 오류가 발생했습니다. Composite Machine 회전 및 밀링 및 밀링은 두 기능을 단일 플랫폼으로 통합하여 작업 간의 원활한 전환을 가능하게합니다.
　　결합 된 회전 및 밀링 기능
　　공작물 처리 감소
　　차원 정확도 향상
　　더 빠른 생산주기
　　멀티를 활성화하는 주요 기능-작업 처리
　　1. 고급 CNC 제어 시스템
　　현대 최고-정밀한 CNC 선반은 여러 개의 운동 축 및 다양한 공구 작업을 동시에 관리 할 수있는 정교한 제어 시스템을 사용합니다. 이를 통해 복잡한 부분 형상이 단일 설정으로 완료 될 수 있습니다.
　　2. 멀티-포탑과 멀티-스핀들 구성
　　많은 복합 기계에는 여러 개의 포탑과 스핀들이있어 동시에 작동 할 수 있으며 전통적인 자동 선반에 비해주기 시간이 크게 줄어 듭니다.
　　3. 자동 도구 체인저
　　빠른-대용량 잡지가있는 툴링 시스템 변경을 통해 기계는 수동 개입없이 회전, 밀링, 드릴링 및 기타 작업을 자동으로 전환 할 수 있습니다.
　　4. 라이브 툴링 기능
　　터릿 내에서 전원 밀링 도구의 통합으로 인해-중앙 가공 작업 공작물이 척히 유지되어 2 차 작업이 제거됩니다.
　　현대 제조에 대한 이점
　　회전 및 밀링 복합 기계의 채택은 중요한 이점을 제공합니다.
　　생산 시간 감소 : 한 머신의 작업을 결합하면 별도의 회전 및 밀링 프로세스 사이의 전송 및 설정 시간이 제거됩니다.
　　정확도 향상 : 모든 작업에서 동일한 작업 보유를 유지하면 잠재적 인 정렬 오류가 최소화됩니다.
　　공간 절약 : 하나의 복합 기계가 여러 단일을 대체합니다-기능 기계, 바닥 공간 요구 사항 감소.
　　비용 효율성 : 노동 요구 사항을 낮추고 더 빠른 처리량이 인하하는 데 기여합니다.-부품 비용.
　　유연성 : 작업 간의 빠른 전환으로 인해 이러한 기계는 두 가지 모두에 이상적입니다.-볼륨 생산 및 낮음-볼륨, 높은-믹스 환경.
　　산업 전반에 걸쳐 응용 프로그램
　　회전 및 밀링 컴포지트 머신 다양한 부문에서 응용 프로그램을 찾습니다.
　　복잡한 형상이 필요한 항공 우주 구성 요소
　　엄격한 정밀 요구 사항이있는 의료 기기 제조
　　자동차 부품 생산
　　에너지 부문 구성 요소
　　일반적인 정밀 가공 응용 프로그램
　　복합 가공의 향후 트렌드
　　기술이 발전함에 따라 다음을 볼 수 있습니다.
　　회전 및 밀링 기능의 더 엄격한 통합
　　자동화 기능 향상
　　시뮬레이션 및 최적화를위한 향상된 소프트웨어
　　IoT 및 Industry 4.0 연결성의 더 큰 채택
　　보다 작지만 강력한 기계의 개발
　　회전 및 밀링 복합 기계의 진화는 제조 기술의 상당한 도약을 나타냅니다. 높은 정밀도를 결합하여-정밀 CNC는 자동 선반의 효율성으로 선반,이 멀티-작업 기계는 산업 전반에 걸쳐 생산 능력을 재정의하고 있습니다.