ターニングとフライス材の複合マシンが効率的なマルチを達成する方法-タスク処理

　　現代の製造では、効率と精度が最重要です。ターニングとフライス材の複合マシンがゲームとして浮上しています-チェンジャー、自動旋盤と高の機能を組み合わせます-精密CNCは、生産プロセスを合理化するために旋盤します。この記事では、これらの高度なマシンが効率的なマルチを達成する方法を探ります-タスク処理。
　　ターニングとフライスの技術の進化
　　従来の製造は、多くの場合、ターニングおよびフライス式の操作に個別の機械を必要とし、セットアップ時間の増加と潜在的なアライメントエラーにつながりました。ターニングとフライス材の複合マシンは、両方の機能を単一のプラットフォームに統合し、操作間のシームレスな遷移を可能にします。
　　ターニングとフライスの組み合わせ能力
　　ワークハンドリングの削減
　　寸法精度が向上しました
　　より速い生産サイクル
　　マルチを有効にする重要な機能-タスク処理
　　1。高度なCNC制御システム
　　モダンハイ-精密CNC旋盤は、複数の動きとさまざまなツール操作を同時に管理できる洗練された制御システムを利用します。これにより、複雑なパーツジオメトリを1つのセットアップで完了できます。
　　2。マルチ-タレットとマルチ-スピンドル構成
　　多くの複合マシンは、同時に動作できる複数のタレットとスピンドルを備えており、従来の自動旋盤と比較してサイクル時間を劇的に短縮します。
　　3。自動ツールチェンジャー
　　素早い-大容量の雑誌を備えたツーリングシステムの変更により、マシンは、手動介入なしにターニング、フライス式、掘削、その他の操作を自動的に切り替えることができます。
　　4。ライブツーリング機能
　　砲塔内の電源粉砕ツールの統合により、オフを可能にします-センターの機械加工操作は、ワークピースがチャックされたままで、二次操作を排除します。
　　現代の製造業の利点
　　ターニングおよびフライス材の複合マシンの採用は、重要な利点を提供します。
　　生産時間の短縮：1つのマシンでの操作を組み合わせることで、トランスファーとセットアップ時間が個別のターニングプロセスとフライスプロセスの間のセットアップ時間を排除します。
　　精度の向上：すべての操作全体で同じ作業を維持することで、潜在的なアライメントエラーが最小限に抑えられます。
　　スペースの節約：複数のシングルを置き換える1つの複合マシン-機能マシン、床面積の要件を削減します。
　　コスト効率：労働要件の低下とスループットの速度が低いことに貢献します-一部のコスト。
　　柔軟性：ジョブ間のクイックチェンジオーバーにより、これらのマシンが両方の高さに最適になります-ボリューム生産と低い-ボリューム、高-混合環境。
　　業界全体のアプリケーション
　　ターニングとフライス材の複合マシンは、さまざまなセクターでアプリケーションを見つけます。
　　複雑な幾何学を必要とする航空宇宙コンポーネント
　　厳しい精密要件を備えた医療機器の製造
　　自動車部品の生産
　　エネルギーセクターコンポーネント
　　一般的な精密加工アプリケーション
　　複合加工の将来の傾向
　　技術が進むにつれて、私たちは見ることが期待できます：
　　ターニングとフライスの機能のさらに厳しい統合
　　自動化機能の改善
　　シミュレーションと最適化のための拡張ソフトウェア
　　IoTおよびIndustry 4.0の接続性のより大きな採用
　　よりコンパクトでありながら強力なマシンの開発
　　ターニングとフライス材の複合機の進化は、製造技術における大きな前進を表しています。高度の精度を組み合わせることにより-自動旋盤の効率を伴う精密CNC旋盤、これらのマルチ-タスキングマシンは、業界全体で生産能力を再定義しています。